Диамантено режещо острие, нож с диамантен трион, острие за рязане на керамични плочки, острие за рязане на мрамор, режещо острие от гранит, острие за трион
Матрицата е основната опорна част на свързаната режеща глава, докато режещата глава е режещата част в процеса на използване. Режещата глава ще се консумира непрекъснато, докато матрицата не, Причината, поради която режещата глава може да реже, е, че съдържа диамант. Понастоящем диамантът е най-твърдият материал, той реже обработвания обект чрез триене в режещата глава и диамантените частици са увити в режещата глава от метал.
Производствен процес на диамантено острие:
1. Синтеровано диамантено острие: разделено на агломериране със студено пресоване и агломериране с горещо пресоване.
2. Заваряване с диамантено острие: има два вида заваряване: високочестотно заваряване и лазерно заваряване. Високочестотното заваряване ще заварява режещата глава и основата заедно чрез високотемпературна стопена среда, а лазерното заваряване ще стопи контактния ръб на режещата глава и основата чрез високотемпературен лазерен лъч, за да образува металургична комбинация.
3. Галванично диамантено режещо острие: прахът на режещата глава е прикрепен към основата чрез галваничен метод.
Класификация на режещи парчета:
1. Непрекъснат ръб на трион: ножът с непрекъснат трион обикновено се прави по метода на синтероване. Бронзовата връзка обикновено се използва като основен матричен материал. Трябва да се добави вода, за да се осигури ефектът на рязане при рязане, а видът на процепа може да се намали с лазер.
2. Режещо парче от острието: счупен зъб с висока скорост на рязане, подходящ за сухи и мокри методи на рязане.
3. Режещ нож от турбинен тип: в комбинация с предимствата на първите два елемента, зъбът на триона непрекъснато представя турбина като равномерно изпъкнал вдлъбнат, което подобрява скоростта на рязане и удължава експлоатационния живот.
За различните материали се избират различни видове дискове с диамантени триони, а различните формулировки на прах са подходящи за характеристиките на различните материали, които имат пряко въздействие върху качеството, ефекта, степента на квалификация и дори разходите и ползите от материалните продукти.
Факторите, влияещи върху ефективността и живота на диамантения циркулярен диск, са параметрите на процеса на рязане, размера на частиците на диаманта, концентрацията, твърдостта на връзката и др. Според енергията на рязане има линейна скорост на режещия диск, концентрация на рязане и скорост на подаване.
1. Подходящ за рязане на терацо мрамор.
2. Рязане на циментова настилка, твърди огнеупорни и неметални материали.
3. Нарязване на път, мост и река.
4. Гравирането на пътната настилка и мостовата палуба.
5. Широко използван в общинско строителство, реконструкция на пътища, изграждане на писта на летището, бетонна настилка и други строителни площадки, особено подходящи за операции по рязане на асфалт и бетонна настилка
На практика линейната скорост на диамантения циркулярен диск е ограничена от условията на оборудването, качеството на циркулярния диск и свойството на камъка да се реже. По отношение на най-добрия експлоатационен живот и ефективността на рязане на режещия диск, линейната скорост на режещия диск трябва да бъде избрана според свойствата на различните камъни. При рязане на гранит линейната скорост на режещия диск може да бъде избрана в диапазона от 25m ~ 35m / s. За гранит с високо съдържание на кварц и труден за рязане, долната граница на линейната скорост на режещия диск е подходяща. При производството на гранитна лицева тухла диаметърът на диамантения циркулярен диск е малък и линейната скорост може да достигне 35m / s.
150 мм диамантено режещо острие, 180 мм диамантено режещо острие, 350 мм диамантено режещо острие, 400 мм постоянен остър камъче, трион за бетон 500 мм, 600 мм диамантено режещо острие за стена, 700 мм острие за стенен трион нож, 900 мм диамантен трион, 1000 мм диамантен трион, 1200 мм бетонен трион.
Скоростта на подаване е скоростта на подаване на камъка, който ще се реже. Размерът му влияе върху скоростта на рязане, силата върху режещия диск и разсейването на топлината в зоната за рязане. Стойността му трябва да бъде избрана според естеството на камъка, който ще се реже. Най-общо казано, рязането на по-меки камъни, като мрамор, може по подходящ начин да увеличи скоростта на подаване, ако скоростта на подаване е твърде ниска, е по-благоприятно да се подобри скоростта на рязане. Ако скоростта на подаване е твърде ниска, диамантеният ръб може лесно да бъде шлифован. Въпреки това, при рязане на гранит с груба зърнеста структура и неравномерна твърдост, скоростта на подаване трябва да се намали, в противен случай вибрациите на режещия диск ще причинят фрагментация на диамантите и ще намалят скоростта на рязане. Скоростта на подаване на трион гранит обикновено се избира в диапазона от 9m ~ 12m / min.
BOSENDA предлага всички видове режещи дискове / Диамантен трион / Диамантено режещо острие. Главата е остра и устойчива на износване, нейният експлоатационен живот е по-дълъг от този на режещите дискове на общия пазар. Ние предлагаме пълни спецификации на различни режещи дискове и нашите продукти се продават на всички континенти. Можем да правим и нестандартни режещи дискове според изискванията на клиентите.
Частта на главата на режещия диск BOSENDA, формулирана с висококачествена твърда сплав, която прави дисковете по-трайни и удължава живота им.
